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简析玻璃热弯炉的三大种类

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   下面和大家来简单的介绍的三大玻璃热弯炉,分别单室炉单室炉、循环式热弯炉、往复式热弯炉以及各自的特点。

  单室炉单室炉:是常见的玻璃热弯炉,其类型有抽屉式和升降式两种。由于建筑玻璃批量小、规格多,因此使用单室炉是经济、方便的。单室炉只有一个工位,玻璃从升温、热弯到退火均在这个工位完成。单室炉的优点是适应不同规格制品,不要求有连续的工艺制度,每炉根据制品不同,制定相应的工艺参数。单室炉制作简单,结构易处理,密封好,相对耗能低。缺点是效率低,热弯周期长。抽屉式单室炉,其结构就如同一个抽屉,窑车是一个只有前脸的平板车,这为玻璃的装卸提供了很大方便,单室炉可弯玻璃很大的尺寸达到了12m*3m。升降式单室炉,其结构为四周和上部全密封,根据炉底高度,玻璃从炉的底部进入,底部可以升降,热弯模具靠外接轨道进入热弯平台并上升至热弯位,热弯好的玻璃制品反工序退出。
  循环式热弯炉:循环式热弯炉在制作上为减少占地面积一般为上下循环,热弯炉上部为预热1区、预热2区、热弯区、退火区,热弯炉下部均为降温退火区。每区由一个的窑车组成。玻璃从制品出料区装入,上升到热弯炉上层,将窑车推入,在预热区玻璃加热到400~500℃,然后进入热弯区,在600℃左右玻璃开始热弯,之后进入冷却退火区,在400℃左右窑车下降到下层退火,70℃左右玻璃退火完毕。
  往复式热弯炉:往复式热弯炉有5工位和3工位两种。5工位炉有2个装卸料区,2个预热区、1个热弯区,另外还有2个窑车。玻璃在预热区加热到400℃左右进入热弯区,热弯后再退回预热区降温,另一个窑车再进入热弯区,如此往复。3工位炉只有2个卸料区和1个热弯区,也有2个窑车,玻璃在热弯区从室温按温度制度直接升到热弯温度,热弯好后降温到250~300℃时再回到装卸料区。往复式热弯炉可以适应不同的玻璃制品,不要求有连续的温度制度,但密封程度比不上单室炉,结构也比单室炉复杂。